輥篩項目的應(yīng)用分析
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一、輥篩的初步方案：
雖然旋轉(zhuǎn)篩的篩分質(zhì)量較好，但也有處理能力小的缺點。煤礦現(xiàn)有的顆粒煤振動篩具有較大的處理能力，可以符合煤炭篩分的需要。考慮到振動篩和滾篩的優(yōu)缺點，確定了滾篩和振動篩聯(lián)合使用的方案，即采用滾篩對振動篩篩出的細煤進行二次篩分，從中篩出8mm～13mm的塊煤。
二、輥篩的設(shè)計方案：
滾篩安裝在距離煤粉皮帶落煤點約10米處。煤粉被煤分離器收集到滾篩中。篩分后粒度大于1cm的部分落在滾篩后面。粒徑小于1cm的部分通過滾篩底部的皮帶進入煤粉堆。該設(shè)計方案既能符合原煤整體篩分的需要，又能篩出更多的小塊煤。同時，采用該布置方案。如果滾軸篩出現(xiàn)故障，可隨時停止維護，而不影響整個細煤篩分。
三、滾篩加工方案：
加工滾篩分為三部分：基礎(chǔ)、皮帶和滾筒。一些煤礦有小型煤場，由于煤炭滯銷，這些煤場經(jīng)常裝滿煤炭。為了應(yīng)對這種意外情況，滾篩裝置須是可移動的。
經(jīng)過反復優(yōu)化，終確定以報廢稱重平臺為基礎(chǔ)，將6英寸鋼管焊接成立柱，立柱上安裝了10米皮帶架，頂部安裝了滾輪。經(jīng)過機電維修車間近十天的焊接，滾篩裝置終于在車間預制完成。然后整體運到煤場進行安裝調(diào)試。
滾軸篩基礎(chǔ)采用報廢地磅，不需現(xiàn)場施工，也不需在煤場加工安裝，節(jié)省了安裝時間，減少了對煤場篩分的影響。
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