一般情況下精礦脫水脫介篩的技術(shù)要求有哪些

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1.脫介篩橫梁、激振梁、起重梁等部件全部采用優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼精工制作，鋼材選用Q355B或者優(yōu)于此材質(zhì)，焊接部分全部采用熔透焊接工藝，加工完畢后全部經(jīng)過(guò)熱處理消除應(yīng)力。

2.采用無(wú)焊縫設(shè)計(jì)，選用優(yōu)質(zhì)環(huán)槽鉚釘，先進(jìn)的潔凈密封裝配工藝保證整體結(jié)構(gòu)無(wú)殘余應(yīng)力。對(duì)側(cè)板以及軌座梁與篩板托架支撐之間的連接進(jìn)行鉚固，避免濕性物對(duì)螺栓把合面的腐蝕，不允許采用焊接。

3.篩體需經(jīng)過(guò)有限元分析優(yōu)化設(shè)計(jì)，鋼部件需經(jīng)噴砂防銹處理，達(dá)到Sa2.5級(jí)后噴涂聚脂防護(hù)漆，噴涂工藝無(wú)死區(qū)，螺栓鉚接部位都必需噴到。

4.橫梁防護(hù)采用進(jìn)口聚氨酯進(jìn)行噴涂，不低于6mm厚的聚氨酯襯層，橫梁采用圓管梁設(shè)計(jì)，厚度不低于10mm，有效消除應(yīng)力且表面不易堆積煤和雜物，脫介篩橫梁除連接外的部位均需采用聚氨酯噴涂工藝處理，保證耐磨性，橫梁設(shè)計(jì)使用壽命10年以上。

5.篩機(jī)配置原裝進(jìn)口激振器，品牌要求大品牌等同等檔次或以上產(chǎn)品，并能夠提供原產(chǎn)地證明。

6.一臺(tái)脫介篩配置2臺(tái)激振器，激振器采用磁性油塞以適時(shí)吸附齒輪潤(rùn)滑油中的鐵屑，潤(rùn)滑方式采用飛濺潤(rùn)滑，激振器工作溫度可在-30℃～+80℃的氣溫下正常工作。配備有呼吸帽，換氣口處的呼吸器出氣、進(jìn)氣口都要具有單向閥功能，呼吸帽具有空濾功能，呼吸氣接頭要具有濾油功能；保證內(nèi)外油壓平衡，降低溫度。

7.驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)采用皮帶傳動(dòng)方式進(jìn)行調(diào)速減速，用導(dǎo)軌座絲杠松緊電動(dòng)機(jī)來(lái)調(diào)整皮帶張緊度，電動(dòng)機(jī)選用達(dá)到國(guó)家二級(jí)能效標(biāo)準(zhǔn)或以上的高效節(jié)能電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)參數(shù)：22KW，380V，50Hz，防護(hù)等級(jí)：IP55，絕緣等級(jí)：F級(jí)。

8.脫介篩與安裝基座的減震彈簧，采用鋼制螺旋復(fù)合壓縮彈簧進(jìn)行隔振緩沖，彈簧兩端為橡膠面，減小彈簧與鋼制彈簧座板的摩損和摩擦噪音，彈簧按前2后2布置。

9.篩面采用單層設(shè)計(jì)，兩側(cè)篩幫有聚氨酯側(cè)壓板（厚度≥35mm，高度250mm）防護(hù)，篩機(jī)出料端及入料端設(shè)置耐磨盲板。篩板使用標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)聚氨脂邊框脫磁不銹鋼耐磨條縫篩板，采用304#或以上不銹鋼材質(zhì)，安裝方式為側(cè)卡槽安裝，緊挨篩幫的篩板靠聚氨酯側(cè)壓板和楔塊固定于脫介篩兩幫上，與現(xiàn)場(chǎng)目前在用設(shè)備篩板通用。

10.脫介篩安裝智能在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，在激振器、側(cè)板、傳動(dòng)軸、電機(jī)等部位安裝無(wú)線傳感器，可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)溫度、振幅、運(yùn)行軌跡、相位角度差、速度、加速度及包絡(luò)值，并對(duì)激振器及電機(jī)軸承及齒輪、螺栓松動(dòng)等故障進(jìn)行提前預(yù)測(cè)及診斷；對(duì)篩體的物料偏載、橫梁、側(cè)幫、激振梁、后背板進(jìn)行故障預(yù)測(cè)。可通過(guò)手機(jī)、電腦等載體對(duì)智能在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行查看分析設(shè)備運(yùn)行狀況。

11.設(shè)備整機(jī)需要客戶自選，設(shè)備所有外露轉(zhuǎn)動(dòng)件要設(shè)防護(hù)罩，防護(hù)罩顏色也是客戶自選。

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